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本網通訊員 黃建軍
治理瓦斯，科學有序步步到位
近一年來，坦家沖礦嚴格按照瓦斯治理十六字方針要求，制訂了《瓦斯綜合治理實施方案》、《瓦斯管理硬性規(guī)定》等6個瓦斯管理文件。生產中，嚴格落實“四位一體”的防突措施，堅持“先抽后采，先抽后掘，抽放為主，抽排結合”的原則。同時，有效利用專項資金，完善了全礦的瓦斯抽采、安全監(jiān)測監(jiān)控、井下通訊、壓風自救、通風等系統(tǒng)，組織人員修理回風巷道176米，調整通風系統(tǒng)23次，排放瓦斯56次，修復風門67道次，更換路標、局扇管理牌、避災路線管理牌156塊，安裝瓦斯傳感器47臺。在所有一分層采掘工作面共進行預測48次，效檢198次，施工排放孔37376米、抽放孔25728米、地質孔612米，抽放瓦斯 70.8 萬立方米。由于措施得力，全礦杜絕了違規(guī)生產，違章作業(yè)現(xiàn)象，也沒發(fā)生煤與瓦斯突出。同時杜絕了生產過程中因瓦斯突出、瓦斯燃爆、瓦斯窒息而導致的傷亡事故。
質量標準，嚴而有細全面提高
為抓好質標工作，坦家沖礦從提高全員思想認識，全員自覺形成了“抓質量，就是抓安全；抓質量，就是促產量”的觀念。生產中，該礦始終以創(chuàng)建“精品工程”為契機，狠抓工程質量的動態(tài)管理，達標考核，努力提高隊干、班組長質量獎罰標準，從嚴要求施工連隊按標準作業(yè)，按標準生產。生產員工從“一個頂子、一根棚子，一節(jié)風筒，一米電纜”等小事抓起，把質量標準化工作滲透到安全生產的每一個環(huán)節(jié)，每一個崗位。全礦質量標準化工作在嚴格管理下，實現(xiàn)了由檢查推動向主動提高的轉變，由突擊達標向日常化達標的轉變，由低標準向高標準的轉變。同時該礦還積極推廣了“二梁五柱”支護工藝、液壓單體防倒裝置和液壓泵集中控制系統(tǒng)。特別是通過實行液壓泵集中控制，既延長了單體的壽命，又提高了支護效果和勞動生產率，大大降低了生產成本，使頂板管理也得到加強，該礦因此創(chuàng)造了連續(xù)十二年零六個消滅頂板事故的好成績。與此同時，該礦還采取多項激勵措施，激勵全員創(chuàng)“亮點”、“精品”工程。從2008年11月份開始，該礦對井下所有煤巷掘進工作面均實現(xiàn)了“雙風機、雙電源”回路。
重點工程，積極推進有序發(fā)展
“無煤不穩(wěn)，無煤不富”這是全礦上下形成的共識，針對采掘接替緊張的現(xiàn)狀，坦家沖礦領導著眼長遠，迎難而上，大力抓好重點工程建設，將2261-2、2262-2、2164-1等工作面作為安全生產監(jiān)管的重點。由于措施有力，確保了全礦安全生產的順利進行，為緩解全礦采掘接替緊張找到了戰(zhàn)場，贏得了時間，爭取了主動。冰災過后，該礦原煤產量月月超計劃完成任務。
科學技術，重點突出環(huán)環(huán)相扣
近幾年來，坦家沖礦始終落實科學的發(fā)展觀，堅持“科學技術是第一生產力”的指導思想。在瓦斯治理方面，該礦以推廣“區(qū)域性抽采為主，局部瓦斯抽掘為輔”。如1063-1工作面，該工作面走向長180米，傾斜長60米，在上下引巷掘進過程中，沿煤層布置長距離抽采孔，邊掘邊抽，貫通形成負壓通風后，進行預抽半年以上。通過該技術措施，該工作面在回采時，未發(fā)生瓦斯超限和煤瓦斯突出現(xiàn)象，月產始終保持在3600噸以上。在通風管理方面，該礦從設計到施工均采用分區(qū)式通風，不斷優(yōu)化通風系統(tǒng)和通風設施，加大通風設備的改造，提高礦井的通風能力，確保了通風系統(tǒng)的合理、可靠、穩(wěn)定。在科技隊伍建設方面，該礦堅持尊重知識、尊重人才的原則，斥資培訓工程技術人員，近幾年來，先后選送7名技術員到大專院校深造學習。三年來，該礦工程技術人員共進行20多項小改小革，創(chuàng)造了620萬元的巨大效益，其中1063凝膠滅火在2004年獲得白沙煤電集團科技進步一等獎。
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