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本網(wǎng)訊（記者李德芳報道）把原料榨干吃盡，實現(xiàn)效益最大化。資興礦區(qū)焦電公司完成了由單一的洗煤到煤，焦，電，化，建材黑色產(chǎn)業(yè)鏈的轉化。
在今年召開的第三次科技大會上，該公司細數(shù)綜合利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，依托科技進步家珍。該公司前身為洗煤焦化廠，由于產(chǎn)品單一，成本高，浪費大，企業(yè)發(fā)展緩慢。2005年該公司抓住政策機遇，從眾多國家鼓勵的項目中篩選適合公司發(fā)展的工程，在源頭上改造落后的生產(chǎn)工藝。他們投資500余萬元，把原跳汰---浮選聯(lián)合洗煤工藝流程改為工藝簡單，質量穩(wěn)定，回收率高的三產(chǎn)品重介旋流器分選方法，由此，洗精煤回收率比過去增加了7個百分點，年可節(jié)約主焦精煤2萬1千噸，不到一年就收回了全部投資。在解決精煤回收率低，洗精煤灰分高的問題后，資興礦區(qū)焦電公司根據(jù)過去煉焦過程中焦爐出來的荒煤氣里含有大量粗苯，污染大氣環(huán)境，浪費資源，影響煤氣的后續(xù)使用，投資670萬元與江西科盛有限公司聯(lián)合建成粗苯回收工程，年回收粗苯3000余噸，創(chuàng)利200多萬元。對于凈化后的煤氣，該公司除供焦爐，球團公司使用外，又利用剩余煤氣發(fā)電，投資550萬元購置了燃汽發(fā)電機組，年增發(fā)電量2000萬KWH，獲純利620余萬元。
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