本網(wǎng)訊(記者李德芳報道)把原料榨干吃盡,實現(xiàn)效益最大化。資興礦區(qū)焦電公司完成了由單一的洗煤到煤,焦,電,化,建材黑色產(chǎn)業(yè)鏈的轉化。
在今年召開的第三次科技大會上,該公司細數(shù)綜合利用資源,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,依托科技進步家珍。該公司前身為洗煤焦化廠,由于產(chǎn)品單一,成本高,浪費大,企業(yè)發(fā)展緩慢。2005年該公司抓住政策機遇,從眾多國家鼓勵的項目中篩選適合公司發(fā)展的工程,在源頭上改造落后的生產(chǎn)工藝。他們投資500余萬元,把原跳汰---浮選聯(lián)合洗煤工藝流程改為工藝簡單,質量穩(wěn)定,回收率高的三產(chǎn)品重介旋流器分選方法,由此,洗精煤回收率比過去增加了7個百分點,年可節(jié)約主焦精煤2萬1千噸,不到一年就收回了全部投資。在解決精煤回收率低,洗精煤灰分高的問題后,資興礦區(qū)焦電公司根據(jù)過去煉焦過程中焦爐出來的荒煤氣里含有大量粗苯,污染大氣環(huán)境,浪費資源,影響煤氣的后續(xù)使用,投資670萬元與江西科盛有限公司聯(lián)合建成粗苯回收工程,年回收粗苯3000余噸,創(chuàng)利200多萬元。對于凈化后的煤氣,該公司除供焦爐,球團公司使用外,又利用剩余煤氣發(fā)電,投資550萬元購置了燃汽發(fā)電機組,年增發(fā)電量2000萬KWH,獲純利620余萬元。
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